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電子光學行業淨化工程

觸摸屏無塵淨化車間淨化工程

從無塵廠房的規劃開始,對於電子工廠無塵廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性,以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。

  • 案例介紹

從無塵廠房的規劃開始,對於電子工廠無塵廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性,以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。

觸摸屏淨化車間無塵潔淨廠房淨化工程

觸摸屏車間潔淨要求:
LCD無塵車間淨化其淨化潔淨度一般為萬級,局部千級要求,部分要求恒溫恒濕。
1、無塵車間安裝室內空氣參數要求:
1-1溫濕度要求:溫度一般為23+2℃,相對濕度為55+5%。
1-2新風量大。由於這類淨化無塵車間內人員比較多,可以根據以下數值應取下列的最大值:非單向流淨化無塵室車間總送風量的10-30%;補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
1-3送風量大。為了滿足無塵淨化車間內的潔淨度及熱濕平衡,需要較大的送風量,就300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是千級淨化無塵車間,送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數,是≥25次/h);
1-4壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa
1-5平均風速:100級:0.3-0.5m/s;
1-6噪聲≤65dB(A);
1-7照度≥300LX

2、人流
2-1、人員淨化:
2-2、潔淨室入口設風淋室。貨物進出設貨淋室或者傳遞窗等物流通道;
2-3、單人風淋室,應按最大班人數30人設一台。潔淨室人員超過5人時,風淋室一側應設單向旁通門;
2-4、風淋室的進、出門不得同時開啟,應采取連鎖控製措施;

2-5、空氣潔淨度等級為5級或嚴於5級的垂直單向流潔淨室,宜設氣閘室。

觸摸屏淨化車間無塵潔淨廠房淨化工程


3、物流
3-1、潔淨室內的設備和物料出入口,應獨立設置,並應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置淨化用室及相應的物淨設施。
3-2、物料淨化用室與潔淨室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

4、靜壓差
4-1、不同等級的潔淨室之間的靜壓差應大於等於5Pa;
4-2、潔淨室與非潔淨室之間的靜壓差應大於5Pa;
4-3、潔淨室與室外的靜壓差應大於10Pa。

5、淨化原理
氣流→初效淨化→加濕段→加熱段→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效淨化
重複以上過程,即可達到淨化車間目的

6、結構材料
6-1、淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拚接選用圓弧連接,宜清潔,符合GMP要求
6-2、地坪:可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪
6-3、送回風管道用熱渡鋅板製成,貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
6-4、高效送風口用不鏽鋼框架,美觀清潔,衝孔網板用烤漆鋁板,不生鏽不粘塵,宜清潔 。
觸摸屏淨化車間無塵潔淨廠房淨化工程
7、淨化參數
換氣次數:100000級≥18次;10000級≥30次;1000≥50次。
壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX

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